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什么是UV膠印，膠印常見問題，制作UV印刷的設(shè)計(jì)稿必須根據(jù)工單決定輸出格式，如膜面正掃或者反掃，輸出 網(wǎng)線數(shù)以及網(wǎng)線角度等。有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要比較高，網(wǎng)線角度必須和承印材料匹配，避免撞網(wǎng)；透明塑料片材和鍍鋁紙常需加印白墨， 應(yīng)注意印刷材料伸縮的影響。

一、設(shè)計(jì)制版

　　制作UV印刷的設(shè)計(jì)稿必須根據(jù)工單決定輸出格式，如膜面正掃或者反掃，輸出 網(wǎng)線數(shù)以及網(wǎng)線角度等。有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要比較高，網(wǎng)線角度必須和承印材料匹配，避免撞網(wǎng)；透明塑料片材和鍍鋁紙常需加印白墨， 應(yīng)注意印刷材料伸縮的影響，預(yù)先通過修正膠片以達(dá)到更佳的品質(zhì)。

　　二、附著力

　　由于塑料片材或者金銀卡紙等承印物的滲透性能比較差，對油墨的吸附力比較弱，所以即使使用UV油墨印刷，油墨附著力也比較差，印刷質(zhì)量不高。可以通過對材料做表面處理來解決。

　　三、油墨乳化

　　UV油墨的水墨平衡寬容度比較窄，在印刷中比較容易造成油墨乳化、臟版，影響印刷品質(zhì)。

　　解決的方法：降低印刷速度，把印刷速度控制在5000～8000印/小時(shí)。

　　四、固化程度

　　為提高印刷品顏色的飽和度，在塑料片材等承印物表面進(jìn)行UV印刷的時(shí)候，印 刷壓力比較大，墨層比較厚，網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重，這就使油墨不容易固化。為保證印刷質(zhì)量，印刷壓力不能做很大的調(diào)整。解決辦法是首先適度降低印刷速度，使UV燈 照射時(shí)間適當(dāng)加長，讓油墨徹底固化；其次是調(diào)節(jié)UV燈管與承印物之間的距離，加大UV光照射強(qiáng)度，使油墨固化。UV固化的有效波長范圍是 200～400nm，印刷車間中一些光源的波長也在此范圍內(nèi)，會導(dǎo)致油墨表層輕微固化，所以應(yīng)注意環(huán)境光對UV油墨的影響。

　　五、色序安排

　　UV膠印色序安排問題比較復(fù)雜。由于著墨原理的限制，承印物上的墨層比較 薄，當(dāng)需要比較厚實(shí)的墨層的時(shí)候，印刷品難以達(dá)到預(yù)期的復(fù)制效果。例如四色疊印的時(shí)候，通常使用的印刷色序黑、青、品紅、黃色，因?yàn)楹谏珟缀跽紳M了所有空 間，青、品紅、黃的著墨力更低，總墨量不夠，就會造成顏色不飽滿。

　　解決的方法：更改色序，先印刷墨量比較小的顏色，最后印墨量比較大的黑色，這樣就可以讓著墨量達(dá)到更高，色彩更加飽滿。

　　六、印刷套準(zhǔn)

　　UV膠印使用UV燈照射進(jìn)行油墨固化，固化帶來的主要問題是使承印物受熱膨脹，從而導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。這與UV油墨固化相矛盾，因?yàn)橛湍�固化需要UV燈照射時(shí)間長一點(diǎn)，而印刷套準(zhǔn)則需要UV燈照射時(shí)間短一點(diǎn)。

　　解決的方法：在最后一色印完之后再進(jìn)行UV固化，這個(gè)時(shí)候即使承印物膨脹，通過放置一段時(shí)間降低溫度，也可以使承印物變形降到更低。在特殊的情況下，中間色組也可開UV燈照射，但是照射時(shí)間越短越好。或可以采用冷UV技術(shù)。